PGZ铸铁闸门的安装步骤详解

铸铁闸门主要由闸框、闸板、吊座及紧闭斜铁等零部件组成。为克服以往钢门易锈蚀的缺点，闸框、闸板全采用铸铁组成，其中闸框又由上横梁、下横梁、左直梁、右直梁组成。为了制造、运输、安装方便，闸板一般根据其大小或高度情况由上下几部分拼装组成。闸门按闸板形状的不同，分为PZ平板和PGZ拱形两大类。具体选用可根据闸孔尺寸、承压水头、启闭型式、闸门自重等方面加以综合比较确定。闸门按闸板结构的组合不同，分为整体式和组装式两大类。小规格的闸门一般制成整体式，但机械运输条件较差的施工安装点的闸门亦可制成组装式，以便于人工运输。中等规格以上的闸门一般均可制成组装式。

铸铁闸门安装注意事项铸铁闸门安装注意事项 1、在闸门安装前，shou先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应加以紧固。2、检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位，如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。3、闸门安装时应采用整体就位安装，禁止闸框、闸板分体安装，防止闸框变形。4、二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置，然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。5、闸门出厂前，为了使闸板、闸框贴合的更紧，安装后减少间隙，2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁，立框的斜铁上增加了顶丝。注意在间隙调整后将卡铁和斜铁上的顶丝拆除，以使闸门启闭。6、在浇筑混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应清除，防止灰浆凝固影响启闭。

单向止水附壁式铸铁闸门结构

安装位置：正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。

1、*工作水头：单向受压：正向：10m  反向：5m  双向受压：均为10mg）启闭速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。

2、闸框距边壁距离≥300㎜，距池底距离≥150㎜～250㎜。

附壁式铸铁闸门主要部件的材质如下：

闸板：灰口铸铁HT250闸框：灰口铸铁HT250

密封座：灰口铸铁HT200或铜合金2CuSn5Pb5Zn

楔块：灰口铸铁HT200或铜合金2CuSn5Pb5Zn

墙框：灰口铸铁HT250或碳钢Q235

导轨、吊耳：灰口铸铁HT250

闸杆：不锈钢2Cr13

吊块螺母：铜合金2CuSn5Pb5Zn紧固件、

地脚螺栓：不锈钢1Cr18Ni9Ti或Cr13

偏心销和销轴：不锈钢1Cr18Ni9Ti或Cr13

启闭机支座：灰口铸铁HT250或碳钢Q235所有的铸件都不能有砂眼、气孔、裂缝和其它缺陷。

对于关键工序（件）由质检人员到现场监督施工。

附壁式铸铁闸门具体工艺方案：

1、材料采购：

1.生铁、密封铜条等相关材料的采购必须有化学成份检验报告与机械性能检验报告。并对生铁、铜条等进行抽样检验，对不合格的原辅材料可以申请退货，检验合格后的材料方可入库并出具检验合格入库单，由生产部门领用。1.2同时模具车间按技术部图纸进行模具制作，做好生产前的准备。

五、闸门铸件毛坯的铸造：

2.开炉前，按照国家标准牌号进行炉料的配料，同时做好其它准备。

3、当炉前铁水基本达到出水温度时，进行炉前取样，送至理化实验室进行炉前化验，符合相关国家标准牌号的化学成份后，方可进行铁水的浇注。

4、毛坯铸造完成并进行清砂处理后，检验合格的所有闸门、闸框等铸件进行相应热处理，消除铸造内应力后进入后道工序进行机械加工。

5、铸铁闸门机械加工3.1金加工车间再次对铸件表面进行进一步清砂打磨处理，使其外观比较美观。

清洁有利于*的表面油漆处理。

6、密封铜条与闸框、门体装配时用环氧树脂密封胶同时用沉头螺栓固定于闸框或门体上。沉头孔内也用环氧树脂填实，使其密封无渗漏；

7、各加工工序按技术部图纸进行机械加工，特别注意铸铁镶铜闸门的止水面加工时要严格按要求加工。

8、装配操作规程本规程适用于本公司生产的铸铁镶铜闸门生产过程中的装配试机及最终成品的检验。

9、.本公司生产的合格零部件和采购回来的合格配套件方可进入装配