钢闸门的设计；

对于闸门的设计需要考虑的时间跨度比较大考虑的情况也比较多。比如正常情况下闸门的设计只需满足开、关泵站以及需要检修时的要求遇到洪水时闸门的设计则更多的需要考虑因水位过高而导致得闸门承受压力过大门体材料能否承受压力***安全等等因素。
然后经过对当前闸门的分类、闸门的制造的分析并结合金湖站闸门设计的要求选择进水流道检修钢闸门的闸门类型。之后结合钢结构闸门各个时期的水位特征及设计要求设计出能够满足泵站要求的检修钢结构闸门并运用AutoCAD软件绘制出二维平面图。图纸中标注出门板、横梁、纵梁、调头、滑块座等的尺寸标明横梁、纵梁、小横梁的结构等。***根据所设计的二维平面图运用Solidworks绘制三维检修钢结构闸门图并实现其运动仿真。

钢闸门的使用方法；
1.检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，防止钢闸门受力发生倾覆。钢闸门使用时其动臂应与行走机构平行，转台应锁止，机械离地面1m左右。下坡使用时应使用低速档，严禁脱档滑行。
2.钢闸门应停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方，挂上倒挡并实施驻车制动。必要时如坡道上停车，其行走机构的前后垫置楔块。
3.检查启闭系统有无渗漏；轮胎式钢闸门应检查其轮胎是否完好、气压是否符合规定；检查启闭装置、转动系统、回转机构及仪器、仪表、并经试运转，确认异常后方允许进入使用状态。
4.钢闸门使用现场应有自卸车进出的道路。

1、在闸门安装前，首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应加以紧固。

2、检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位，如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。

3、闸门安装时应采用整体就位安装，禁止闸框、闸板分体安装，防止闸框变形。 

4、二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置，然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。      

5、闸门出厂前，为了使闸板、闸框贴合的更紧，安装后减少间隙，2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁，立框的斜铁上增加了顶丝。注意在间隙调整后将卡铁和斜铁上的顶丝拆除，以使闸门启闭。

6、在浇筑混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应清除，防止灰浆凝固影响启闭。

钢闸门的安装调试及使用保养；  

钢闸门的安装调试；

1、 安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，***闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm，如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。 

2、 安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。 

3、 浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应***清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。 

4、 清除加固物。闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便闸门启闭。       

钢闸门的使用保养；

1、闸门应注意闸板的上、下极限位置，不能超限，以免损坏闸门或启闭机。 

2、闸门在起闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。

3、闸门在关闭时距闸底10公分处，暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。

4、在闸门长期闭合前应急时清除闸板及闸框上的污物，在清除完之后重新涂上新油以防锈蚀影响以后的启闭。

钢闸门的性能特点;
1、钢制闸门采用***启闭装置,仅需注明手动或电动即可,无需另外注明启闭机型号。
2、按铸铁闸门启闭力计算方法计算。 可采用电动单梁吊车（电动葫芦、手动葫芦）配抓落机构启闭。宽度在1.5m以内，且深度合适时，可采用手提操作。
3、本产品可按启闭力配用我公司生产的启闭机、卷扬式启闭机、电动葫芦配自动抓落机构的启闭力应按启门时的静水压力状况区别对待：
A、静水启闭（当闸门检修，设有旁路放水系统）时，启闭力为门体自重，闭门力不考虑。
B、动水启闭（如放水闸门，事故闸门），启闭力按铸铁闸门启闭计算。
C、大型闸门承受水压较大时，为降低启闭力，可在闸门上设放水阀（水位平衡装置），在打开闸门前先平衡两侧水位。