冀州区耀禹水利机械厂
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产品展厅
液压翻板钢闸门水力自控液压翻板闸门制造设计图
  • 品牌:耀禹
  • 货号:1
  • 价格: ¥120000/台
  • 发布日期: 2022-12-31
  • 更新日期: 2024-11-25
产品详请
外型尺寸 30*2
品牌 耀禹
货号 1
用途 水利工程
型号 钢坝
制造商 耀禹
是否进口

钢坝闸门,又称底轴旋转闸门,是一种新型的可调式空气控制溢流闸门,它由土木结构,固定轴钢闸门主体,起重设备等组成。宽阔的大门,即10米至100米之间。而且水位差相对较小,即工作状态为1m至7m。因为它可以设计得更宽,可以节省多个孔墩,所以它不仅结构简单,可以节省大量的土建投资,而且可以通过竖立闸门来蓄水,平躺闸门来泄洪,打开和调节适当的水位,也可以使用闸门顶部的水来形成人造瀑布的景观效果。

河道拦水工程使用 钢坝|合页坝|液压钢坝闸门,多使用在景区上
工作特点
1、 液压升降坝坝体跨度大,结构简单,易于建造。
2、 液压升降坝液压系统操作灵活,可采用手动开关控制。
3、 液压升降坝低水头水力条件优越。该坝可基本保持原河床,可畅泄洪水、上游堆积泥沙、卵石和漂浮物而不阻水。与传统水闸及类似的橡胶坝相比,过流能力大,泄流量大。特别适用于橡胶坝不宜建造的多砂、多石、多树、多竹和地区的河流。可以调节坝高溢流,可控制上游水位和泄流量。
4、 液压升降坝施工简单,施工工期短,和传统水闸相比,减少了闸墩、大量金属结构埋件及闸门启闭设备,但是混凝土工程量复杂,初期投资节约设备资金,后续维护费用较高。
5、 液压升降坝属于低水头挡水建筑物,广泛使用于水利灌溉,城市美化环境等方面可形成宽阔的水面。
钢坝也称景观坝,属于闸门技术领域,是新一代钢制闸门产品。主要适用于河面相对较宽且水位落差小的工况条件使用,景观效果较好。

  钢坝门的选型、 选型钢坝是一种特殊结构的坝闸形式,它没有底门槽和侧门槽,是门叶围绕底轴心旋转的结构,上游止水压在圆轴上。当坝竖起或倒下时,止水不离圆轴的表面,始终保持密封止水状态。侧面止水同样的原理,止水面始终不离开侧胸墙,故淤沙泥不会影响钢坝的升坝和卧坝。 我国北方地区立坝蓄水,如果时间较长就会容易淤泥,但是钢坝是围绕底轴向下游倾倒。故卧坝时淤积的泥沙被水流冲向下游,不可能形成阻塞。100米的钢坝升坝和卧坝用电负荷量在60千瓦左右,每次升坝时间约为两到三分钟,而100米橡胶坝电负荷量不少于100千瓦左右,每次升坝时间约两到三个小时,有些橡胶坝由于漏气甚至需要电机常年工作。传统的自动翻板闸门往往由于门前泥沙、石头等杂物的淤积,从而加大了起门阻力距,导致单纯利用水力难双自动开启闸门。同样,上游水位下降后需要自动关门时,其底部杂物的严重淤积又导致闸门无法实现自动关闭。钢坝则完全不存在以上的问题,自动翻板闸门依靠自重翻门,门体制作较厚,泄洪时形成一道很高的阻水面面,其高度可达到1米,严重影响泄洪的速度,在水位差较大时,门体很容易被冲走,而钢坝则是向顺水流方向倾倒,落于闸底板平面以下,不会形成阻水现象。二、安装及验收标准钢坝闸门及埋件的制造按照技术条件及合同文件要求进行。技术条件及合同文件没有具体要求的,按照水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范(DL/T5018)的有关规定执行。防腐处理除按照技术条件、合同文件和DL/T5018外,还遵照水工金属结构防腐蚀规范(SL105-95)规定执行。直接用于本工程各项结构的钢板或型钢预先进行整平和矫正,不平度或变形超过允许范围的钢板或型钢,不会用于制造本工程各构件。门叶和底轴根据运输单元分节制造,以便工地安装。经检查合格的门叶和底轴在工厂整体预组装检查。组装检查合格后,在控制的对接部位上写上明显的标记、编号,焊上定位板或配钻定位螺栓孔。轴与法兰盘连接的端面均进行精加工。耳孔的加工制作符合DL/T5018第7.4.11条的要求。

底轴钢坝门两侧预埋件止水面座板采用大理石贴面。门叶面板定尺供应减少拼接,所有工地坡口焊的部位均加工坡口,门叶止水面进行机加工,棱角部位均倒圆处理。门叶面板及底轴根据强度要求采用螺栓连接方式。闸门和埋件各构件的加工、拼装和焊接严格按照预先编制并经监理单位批准的工艺流程进行。按工艺图和样板下料,并应根据拼装焊接的实际变形情况及时修改工艺,以确保焊缝质量,使尺寸偏差小,满足规范要求。制作过程中随时进行检测,严格控制焊接变形和焊接质量,对焊接变形超差部分全部进行校正,直至达到规定的标准为止。所有设备的质量检验及验收工作,均在表面防腐工作之前进行。中间检查由我公司的质检部门负责,监理单位随时监督或进行复检  .                             闸门及埋件在制造前或制造过程中,如需要变更,事先取得发包人的书面同意,不得自行变更设计,对变更的内容应作详细记录,并做为绘制竣工图纸的依据。分节制造的闸门门叶及底轴,在进行整体预组装。组装时,相邻部件组合处的错位,经过加工的不大于0.5mm,未经加工的不应大于2mm。且错位应平缓过渡,经检验合格后,在组合处打上明显的标记、编号。出厂前所有部件均按制造图上的部件号明显 写在部件上。钢板焊接接头坡口预定线两侧各50mm范围内,T型接头的腹板与翼缘板焊接部位两侧各50mm范围内,进行超声波探伤检测,不出现夹层。