大型液压钢坝的***：水景坝的设计就是将导水管布置在闸门的门叶内部，当遇到不同水流情况时（如挡水、泄洪），通过控制导水管内的水量来改变门叶的质量，从而调整门叶的固有频率，避开外部水流的频率区域，将振动造成的不利影响控制在***小范围内，以确保闸门结构的安全。  我们在位于门叶顶部的导水管的顶端设置喷水装置，通过控制水泵和阀门从而形成喷泉的景观效果。为了进一步产生美丽的艺术效果，喷水装置中还可以加设集成照明音乐装置，或者将激光与喷嘴相结合形成绚丽的水景喷泉。       我公司生产的水景坝结构简单易于控制、实施***低、***，可以把水流振动对闸门的破坏降到***小值，从而适应各种水流环境尤其是突发状况。将闸门的实用功能与喷泉巧妙地结合在一起，使水景坝成为一道美妙的水利风景线。

本闸门选配多角度锁定装置，既能满足多水位控制调节需求，又可确保构筑物区域内的安全。本闸门驱动机构由无油且自润滑***保护的复合材料组成，在水中运行数年而不需要添加润滑油，也不会造成生锈的情况，从而它经久***，封闭性能好，且保养维修周期长。水景坝特点介绍：       一、保障闸门安全。从闸门使用的调查结果来看，水流导致闸门振动是事故发生的主要原因，而水景坝可以通过改变门叶质量，利用电控装置向电磁阀发出启动命令，通过电磁阀的启闭来调节单个或多个导水管中的水量，从而调整门叶的固有频率，躲开外部水流的频率区域以避免发生共振现象，将水流造成的不利影响控制在***小范围，确保闸门***运行。       二、美化环境。在水流稳定的情况下，可利用控制器控制电磁阀及水泵的工作信号，从而控制喷水装置向上喷水形成喷泉的景观效果。为了近一步美化景观，可在喷泉中加设集成照明和音乐装置，将照明灯尤其是LED光源布置在喷嘴周围；或者在喷嘴喷水管道的轴线上设置激光管，在夜晚营造出绚丽多彩的视听效果。这种利用钢坝闸门设计的喷泉设施，改变了现有水工闸门的单调现象，提升了城市水工闸门的可观赏性。       三、净化水体环境。在水资源缺少的城市，水体不可能常溢流浪费掉，可是水体长期不动，又易形成富氧，产生臭气、沼气等，进而水体变质，这就有违设坝的初衷了；而本装置可让蓄水区域水体流动起来，使水体得到净化，永保水体清新。       四、节约投资。将闸门、喷泉集中在一起建设使用，节省了普通喷泉制作安装过程中所需的基础性设施（如支架结构、混凝土、浮箱等），使得该区域一体多能，从而大大降低了总投资。

大型液压钢坝的特点：只需人工打开油路系统的手动阀门。此功能使得部分有特殊行洪要求的河道在面临大暴雨等***恶劣气候条件下的安全行洪意义重大， 安全可控度高，当洪水位超过坝顶一定高度（事先设定），将会引起泵站开始工作，使得液压活动坝坝面下降， 确保行洪安全；液压坝可根据河道蓄水能力，实现任意调节拦水高度，同时还可实现单扇或多个坝扇任意组合或同步调节，减少水流对下游的冲刷。 液压管路布置于下游便于检修，其他零部件均为标准配置，易于更换，费用低。升起坝面后，形成一个稳定的支撑墩坝结构，力学结构***科学，抗洪水冲击的能力***。在洪水溢流超过30CM时，都不会对坝体产生影响。是一种不会被洪水冲毁的活动坝，使用寿命50年以上。 坝形美观，人造瀑布，坝体可以采用弧形设计。坝面可喷色彩图案，上游水量较大时形成瀑布景观和水帘长廊奇观,可供游人观赏。可以作为一个新的旅游景点，对游客具有吸引力。 液压坝和其他坝对比***特点 1.***，使用寿命长 2.***，不受环境地理位置限制，中小河流 小电站等，放坝速度快。 3.结构坚固可靠，行洪能力强，河道中无须设置闸墩等任何阻水建筑，不影响原河道泄洪。 4.后期维护方便，部件***，不易损坏，维护管理费用低。 5.第三代智能PLC控制系统，支持远程控制升降坝，应急自动放坝功能等。 面板结构：钢筋混凝土、钢板，钢板钢筋混凝土复合坝体 启闭结构：柱塞缸、双作用缸、多级缸 控制系统：手动摇杆式操作、PLC电控操作、电脑远程监控 其他可选功能：同步升降坝功能、自动报警功能、自动降坝功能 液压坝类型：直板坝，弧形坝 根据客户要求制作 橡胶坝结构简单，

可

可靠性、安全性较差，使用寿命短，坝袋易损坏，适应环境差。 翻板坝 易造成阻水，暴雨期间，往往经不起瞬间特大洪水的冲击，坝体易被洪水冲毁 液压坝作为一种******活动坝，结构科学，解决泥砂淤积问题；结构坚固可靠，抗洪水能力强；不受漂浮物影响， 放坝速度快，不影响防洪，坝体放倒后平铺河床基础，不阻水。 在液压传动系统中，都是一些比较***的零件。人们对机械的液压传动虽然觉得省力方便，但同时又感到它易于损坏。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和构造特性，从而也不大了解其预防保养的方法。 液压系统有3个基本的“致病”因素：污染、过热和进入空气。这3个不利因素有着密切的内在联系，出现其中任何一个问题，就会连带产生另外一个或多个问题。由实践证明，液压系统75%“致病”的原因，均是这三者造成的。 ??? 如果液压系统的制造质量没有问题，则造成故障的原因大多是预防保养不当，操作不当的因素一般较少。之所以如此，主要是由于对它的工作条件认识不足。如果懂得一些基本原理，弄明白导致故障的上述3个有害因素，就能长期地***系统处于良好的工作状况。 进入油液中的污物（如灰、砂、土等）的来源有： （1）液压系统外部不清洁。不清洁物在加油或检查油量时被带入系统，或通过损坏的油封或密封环而进入系统； （2） 内部清洗不***。在油箱或部件内仍留有微量的污物残渣； （3） 加油容器或用具不洁； （4） 制造时因热弯油管而在管内产生锈皮； （5） 油液储存不当，在加入系统前就不洁或已变质； （6） 已逐渐变质的油会腐蚀零件。被腐蚀金属可能成为游离分子悬浮在油中。 污物会造成零件的磨损与腐蚀，尤其是对于精加工的零件，它们会擦伤胶皮管的内壁、油封环和填料，而这些东西损伤后又会导致更多的污物进入系统中，这样就形成恶性循环的损坏。 造成系统过热可能由以下一种或多种原因造成： （1） 油中进入空气或水分，当液压泵把油液转变为压力油时，空气和水分就会助长热的增加而引起过热； （2） 容器内的油平面过高，油液被强烈搅动，从而引起过热； （3） 质量差的油可能变稀，使外来物质悬浮着，或与水有亲合力，这也会引起生热； （4） 工作时超过了额定工作能力，因而产生热；