液压钢坝是以底轴作为悬臂梁的固定端，门体门叶设计成纵向悬臂梁结构，在河道外侧设有液压启闭机室，由液压启闭机驱动底轴旋转实现钢坝门立起和卧倒的动作，从而实现调蓄水位的功能。闸门采用钢材，表面进行热喷锌防腐处理，坚固耐用。运转件采用特殊复合材料，在水下运行无需加润滑油。闸门通过液压设备启闭，速度快，一般在几分钟之内即可完成。特有的锁定装置，可以有效地控制闸门开启角度，水位可以任意调节。钢坝闸门适合于闸孔较宽（1米--60米）而水位差比较小的工况（1--5米），由于它可以设计的比较宽，可以省区数孔闸墩，所以不仅结构简单，可以节省不少土建投资。由于启闭机布置在两侧启闭室内，闸门上部没有传统的排架、工作桥，能够充分地满足景观的要求，同时也节省了土建工程投资。

液压钢坝的特点：

1、坝体跨度大，结构简单，支撑可靠，易于建造。

2、液压操作灵活，可采用浮标开关控制，实现自动化操作，达到无人。

3、水利条件优越。可基本保持原河床，可畅水、上游栈积泥沙、卵石和漂浮物而不阻挡水。与水闸及类似橡胶坝相比，过流能力强，量大。特别适用于橡胶不宜建造的多砂、多石、多树、多竹和寒冷地区的河流。还可以做到任意调节坝高溢流，可控制上游水位和泄流量。

4、施工简单，施工工期短，和水闸相比，了闸墩、大量金属结构埋件及闸门启闭设备，混凝土工程量少，从而节约了大量资金。

5、耐久性好。只要坝扇面结构和液压正常，工程耐久性比橡胶坝要长。

可

曲臂钢坝的工作原理：

曲臂钢坝运用钢坝闸门和液压坝的设计原理，采用油缸驱动闸门板两侧的曲臂装置，底轴通过轴座固定在坝基上，在坝基的底轴上固定有钢坝门叶，在与门板连为一体的曲臂上设有曲臂铰链，在与曲臂相对的坝基上固定有支撑铰链，支撑铰链与曲臂相连接，在支撑铰链与曲臂之间通过铰链组成四杆机构，当曲臂铰链、铰链和支撑铰链三点在同一直线的极限位置时，曲臂钢坝门叶处于升坝的拦水位置，在铰链上连接有伸缩的启闭油缸，通过启闭油缸中活塞杆的伸缩实施对钢坝门叶的启闭控制。

曲臂钢坝的优点：

1、基础设计及施工简单，仅需预留闸室及闸室内的铰座预埋孔位即可安装。

2、可以双面挡水使用，结构牢固，不受下游水位影响。

3、曲臂钢坝可以像翻板闸门或液压坝一样多扇连续并列安装使用，无需中间隔墩。单扇闸门可以设计到60米以上。

4、采用曲臂与门板连为一体的设计，闸门翻转或运行中受力更加合理，大大减少了底轴在工作中所受的扭曲力，在大洪水的工况下减少了底轴断毁的可能性。

5、采用曲臂与门板连为一体的设计，改变了传统钢坝驱动控制室内的底轴来驱动闸门启闭的弊端，当油缸驱动曲臂上的支撑的时候闸门启闭更轻松，需要的力量更小，安全系数大大增加。

6、因为设计了锁定支撑机构，使得曲臂钢坝在蓄水工作状态下无需采用油缸支撑，而采用支撑杆机械锁定支撑，闸门在运行中更加稳固可靠。

7、闸门启闭油缸及支撑机构均设于闸门背面的河床上部，并设有保护装置，维修及更换及为简便。

8、曲臂钢坝可以设计到5米及以上的高度，相比其他常规闸门更具优势。

8、控制室设于岸边的较高位置，曲臂钢坝 可以采用手动控制，也可使用闸门互联网管控平台实现远程控制及完全自动化控制。