大坝闸门防腐的原因

钢结构水闸门是水电站、水库、水闸、船闸、大坝防腐、闸门防腐、坝体防腐、水腐防腐、水池防腐等水工建筑物中控制水位的重要构件，它要长期浸没水下，在启闭时频繁的干湿交替，受到高速水流的冲刷，特别是水线部分受到水、日光及水生物的作用，还受到水浪、泥沙、冰凌和其它漂浮物的冲蚀，钢材很容易腐蚀，显著降低了钢闸门的承载能力，严重影响水利工程的。有的采用涂料保护，一般使用3~5年就失效，工效低，维护费用高。如沿海的某座挡潮闸门，因受到海水的严重腐蚀，使整个闸门体失去稳定而破坏，导致无法继续运行。又如云南陆良响水坝弧形闸门1958年运行后，采用涂料防腐，开始5年左右涂刷一次，以后防腐周期愈来愈短，两年一到锈蚀严重，有的已部分更换。葛洲坝电厂一期工程1981年投产运行，金属结构为油漆防腐蚀，三年后一期工程的闸门及拦污栅普遍发生锈蚀。水电站大坝阀门防腐

钢结构水闸门常用防腐方法中，工程上用得多的是覆盖层防腐和电化学保护。钢结构水闸门常用的覆盖层防腐方法主要有涂料防腐和喷涂防腐。各种防腐方法比较如下表。

大坝闸门防腐热喷涂的施工方法

钢闸门表面处理钢闸门表面热喷涂之前，应将钢闸门金属表面的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净，使其全部露出灰白的金属本色，并且保持干燥，有的粗糙度，以保证热喷涂料与基体间有良好的附着力。具体方法如下：

喷砂处理施工要求清除杂物的方法宜采用喷射或抛射，一般采用喷射，即人们通常说的喷砂除锈。 喷砂机是喷砂处理设备，在压力条件选取适当的磨料，可达到高质量的表面处理效果。喷砂用气操作压力小少于0.5MPa，配备6m3/Sr空气压缩机。采用流动式空气压缩机时，其排气量为6m3/s，额定压力为0.8MPa，功率为37kw。喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。

喷砂时喷嘴尺寸为6～8mm，在使用过程中，由于磨损，孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。喷嘴到基体金属表面宜保持100～300mm的距离。喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15°～30°为宜。喷砂用的磨料品种较多，性能不一，一般选用强度较高的石英砂。磨料使用前必须干燥，含水量不得大于1%，否则必须进行炒砂或烘干处理。对磨料的料径也有要求，其值在0.75～3.0mm之间。