电动渠道闸门***应用于给水排水工程，用以截断渠道内的水流，其工作介质为常温下的原水，清水，污水。
P2M型不锈钢电动渠道闸门的主要特点：
1、闸门的过水断面与渠道等宽；超宽型可制作成双吊点启闭。
2，对渠道深度的适应性强；
3、橡胶密封，止水性能好；
4、不锈钢制作，防腐性能好；
5、可配手动或手电两用螺杆式启闭机，对偏远无电地区的使用更为方便。

不锈钢电动渠道闸门介绍
 

一．      适用范围

常用于给水、排水、引水、等水利工程。

二．      形式及结构

1.形式:不锈钢电动渠道闸门。

2.结构:本设备主要由闸门（门框、闸板）、密封条、吊块螺母等部件组成。密封面上镶有P型橡胶条，***了密封性和耐久性，

久用磨损后，并可通过楔形压块高度来***正常工作。具有结构合理、封闭性好，安装、调整、使用、维护方便、***等特点。

随着水利水电工程的广泛开展，用于水库灌区河道堤坝，水力电站等工程项目上的启闭机 ，闸门被大量采用。而其安装调试技术及使用保养的知识也应大力推广。针对建筑安装单位和使用治理部分，应该普及此项技术与知识，方能确保工程质量，发挥工程效益。

  本文在确保机械产品质量的条件下，根据多年到工地上安装调试的实践，结合机械构造性能运作原理、提出以下水工机械的安装调技术及使用保养措施，以供读者参考。

  螺杆式启闭机与铸铁闸门的安装与调试及使用保养

  一、 螺杆式启闭机

  (一) 安装与调试

  1. 安装前，一定要检查各零件是否良好，润滑油是否上足，螺栓有无松动，与其有关技术数据是否相符。

  2. 安装时，一定要保持基础布置平面水平180°;启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上;螺杆轴线要垂直于闸台上横梁的水平面;要与闸板吊耳孔吻合垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。

  3. 安装后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。确认无误后，方可正式运行。在载荷运行一段时间后，要进行 保养，把机内新机件磨擦产生的金属沫特别是螺杆、螺母、涡轮、涡杆，要轻洗干净，涂上润滑油，密封严实，继续使用。

  (二) 使用保养

  1. 操纵职员必须把握启闭机的结构、性能与操纵方法，并有一定的机械知识，以确保机器的正常运转。

  2. 操纵前，对启闭机进行全面检查，各部位润滑情况是否良好，螺栓有无松动。电动启闭时检查电源线路是否接通，开关是否良好。

  3. 电动运转时，操纵职员不得离开现场，发现题目立即停机。

  4. 启闭机维修时，必须清除载荷。

  5. 在使用时，需随时由注油孔注进润滑油，要经常保持足够的润滑油，螺杆要定期清除油垢，涂护新油，以防锈蚀。

  二、 铸铁闸门

  (一) 安装与调试

  1. 安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间(指多块闸板组合的闸门)的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬处是否错牙，要调整成一个平面，然后上紧螺栓。

  2. 安装时，将闸门整体竖进闸槽，在两边立框的下面垫上调整垫块(严禁垫下横梁)，两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，支好盒子进行一期浇注，留意混凝土不能埋上闸框，使闸框底平面贴在水泥墙上，当混凝土凝固后，再对闸框进行调整，拧紧地脚螺栓，对闸门进行调整时，在闸门背面的闸板和闸框的封水处，用塞尺对四周进行间隙丈量，如有大于0.3mm的地方，在该处闸框与混凝土墙间强塞铁片，消除间隙，然后调整至四周间隙都在0.3mm以下，再进行二期浇注，混凝土将闸框埋进二分之一处为宜。

  3. 浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、档板间的灰浆应 清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。

  4. 清除加固物。闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下横框上安装了4-6个勾板压铁，立框的档板上增加了顶丝，留意在间隙调整后，将勾板压铁和顶丝拆除，以便闸门启闭。

  (二) 使用保养

  1. 闸门在启闭时应留意闸板的上、下极限位置，不能超限，以免损坏闸门或启闭机。

  2. 闸门在启闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。

  3. 闸门在封闭时距闸底10公分处，暂停1min，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门封闭。

  上述安装调试技术与使用保养措施，简便易行，易于操纵，安全性强，运行良好。确保了水工机械在工程应用中“启闭灵活，止水严密”的要求，进步了工程质量，延长了使用寿命，发挥了机械效用。是保障工程效益的可靠技术与措施。

铸铁闸门的试验方法与检验规则

  1 密封面间隙检验

  门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm。

  2 装配检验

  将门板在门框内入座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合4.3.2～4.3.4的规定。

  3 渗漏试验

  密封面应清除任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐淅注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25L/min·m(密封长度)。

  4 全压泄漏试验

  订货单位需要进行本项实验时，可与制造厂协商。试验方法：可将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。采用计量器具(量筒、计时表等)检测密封面的泄漏量，其值应不大于1.25L/min·m(密封长度)。

  5 出厂检验

  每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验，并签发产品质量检验合格证，方可出厂。

  订货单位有权按本标准的有关规定对产品进行复查，抽检量为批量的20%。但不少于1台且不多于3台。抽检结果如有1台不合格时应加倍复查，如仍有不合格时，订货单位可提出逐台检验或拒收并更换合格产品。

  6 型式检验

  7 有下列情况之一时可在闸孔尺寸300～600mm、700～1500mm、1600～2000mm和2100～3000mm范围内按表1规格任送一种进行型式试验：

  a.新产品试制时;

  b.老产品转厂生产的试制定型鉴定;

  c.如结构、材料和工艺有较大改变，可能影响性能时;

  d.正常生产时，两年检验一次;

  e.产品长期停产后，恢复生产时。

  8 型式检验项

  (1)作门板挠度测定，应符合4.2.1.2要求

  (2)作全压泄漏试验，应符合5.4要求。