2. 清点闸门数量，检查在运输，存放过程中是否有损伤。

3. 检查闸门的几何尺寸，如有超差应制定措施(经监理人批准)修复后进行安装

4. 吊装场地的平整为后续安装提供有利条件。

吊装前，要对所吊装的材料进行仔细检查，清理材料上的工具及杂物， 以防起吊时坠落伤人。（1）吊时不能使材料在地面上拖引，以防造成损坏。（2）起重机吊装材料时，应先吊离地面 200～500mm，检查并确认起重机 的稳定性、制动器可靠性和绑扎牢固后，才能继续起吊。（3）材料起吊旋转时，速度要均匀平稳，以免材料在空中摆动发生危险。（4）当起重机运行时，禁止人员上下、从事检修工作或用手触摸钢丝绳 和滑轮等部位（5）禁止在起吊材料上站人或从材料底下行走，禁止材料长时间停在空 中。（6）起重司机必须做到“十不吊”即：指挥信号不明或乱指挥不吊；超 负荷吊装不吊；工件紧固不牢靠不吊；吊物下面有人不吊；安全装置不牢不 吊；工件埋在地下不吊；光线阴暗看不清不吊；易燃易爆物没有安全措施不吊；斜拉工件不吊；钢丝绳不合格不吊。

二、坝闸的安装技术要求

1. 侧止水埋件，侧止水采用9+3复合钢板,采用10#槽钢框架，单块钢板面积为9.36m2，重量为1.17t。由于埋件整体尺寸大，重量大，安装固定较为困难。原设计方案是止水钢板采用二期混泥土安装，现建设单位要求止水钢板采用一起混泥土成型。止水钢板与闸墩挡墙施工交叉进行，止水钢板定位后进行临时固定，随即进行挡墙立模和混泥土浇筑存在诸多不可控因素。

2. 底轴及中间支架安装，找好闸室中心线和底轴中心高程为27.31，在底轴底部高程事先用工字钢做好工装（龙门架），在把中间支绞提前穿入底轴，分段用80t吊车把底轴及中间支绞吊上工装。用水准仪，经纬仪，调节螺杆，千斤顶，调整底轴的高程和水平，直至把底轴调到和闸室的中心线，垂直线相吻合正负2mm，穿墙套位置与预留钢筋搭焊牢固，钢筋搭焊长度不小于200mm，中间支绞底座调平与预埋插筋搭焊焊接长度不小于200mm。把机房支绞用50t吊车吊入机房里面穿入底轴，把支绞底部调平与预埋插筋搭焊，焊接长度不小于200mm。拐臂吊装焊接，启闭机埋件定位安装（二期混泥土浇筑。中间门叶，边门叶吊装焊接，（门叶立着吊装做好支撑防护）搁门墩，锁定装置安装（二期混泥土浇筑）

三、启闭机安装方案

钢坝闸启闭机设置 2 台，采用集成式启闭机，活塞杆头部采用自润滑关节轴承。适应钢坝闸闸门运行中双向摆动，消除油缸制造与安装的误差。

液压系统控制阀对系统启门超压，闭门超压自动溢流给予保护。开启和关闭位置的电气信号分两路传输，由 PLC 处理后实现闸门位置的开度控制。

（1） 集成式启闭机吊装之前设备基础、启闭机埋件，验收合格。 （2）检查起重机状况、起重吨位、起重半径、起重机安全保护装置。 （3）集成式启闭机的起吊器具和专用工装，钢丝绳绳长、起吊点、捆扎方 式已选好并进行了试吊。 （4）启闭机室内土建清理工作已经完全并具备室顶盖预制板的条件，且到 位并做好吊装准备。（ 5）电气设备绝缘测试应将交流、直流回路绝缘测试分开进行，注意隔离 PLC 可编程控制器、数显表、操作面板等电子元件。 （6）钢坝闸闸门确保连接完好，电控系统安置到位，启闭机启动前，保证 液压系统充满油，启闭机接线调试。 （7）调试过程中如有异常情况立即停止使用，及时检查修理。 （8）报检，接受公司综合检查，交付使用。