闸门焊接

门叶焊接前用样板检查面板弧度和弧面半径，以及门叶中心偏差等，检查结果合格后，经监理认可，方可进行拼装焊缝的焊接。门叶焊接按分节由下向上依次进行。每个节间焊缝焊接顺序为隔板、翼板、面板。首***行定位焊接，焊接长度为50mm以上，间距为300mm。完成后检查焊接质量，如有缺陷应清除后重新焊接。定位焊后进行正式焊接。焊接面板时安排6～8个焊工采用分段退步对称焊接。将正缝焊接60%～80%后，再进行背缝清根和焊接，然后将正缝焊接完成。每条焊缝均采用多层多道焊，焊缝的层间接头应错开，以***接头焊接质量。 从事焊接的焊工和无损检测人员，必须是取得资质的合格焊工。焊条的保管、烘烤及使用按已规定的程序严格进行。

3.1、水封安装

门叶安装检验合格后，用千斤顶将门叶向另一侧顶移一个设计水封压缩量，然后挂上水封号孔，钻孔后安装复位，再在另一侧反向将门叶顶移二个设计水封压缩量，用同样方法制孔后安装复位。安装时应先将橡皮按需要的长度粘接好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，橡胶水封螺栓孔应采用***钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合相关技术规定。

3.2、油漆修补

油漆修补主要是现场焊缝两侧部位的涂装（水封座板、加工面除外），以及安装施工中设备表面涂装损坏的部位。在防腐涂装前，将涂装部位上的铁锈、油污、焊渣、等污物清除干净后再进行防腐涂装工作。

铸

铸铁闸门***应用于水利水电、市政建设、给水排水、水产养殖、农用水利 建设等工程。

1、闸门结构合理，便于安装，操作简便灵活，便于管理。

2、防腐能力强，可在PH=6-8的流体酸碱中使用。

3、止水效果好；正常渗水量L≤0．07L／m．s。

4、按闸门的鲒构形式分为：PZ型平面平板门和PGZ型平面拱形门,又可分为整体式和组装式两种。

5、***从0．2x0．2—6．5x6．5m(6．5x6．5m米*水头号为6．5m米)；出水口>=3米时，为双吊点闸门。

6、该系列闸门主要适用与正向受压止水，根据用户需要可制造反向止水闸门。

7、在结构上采用机加工硬止水，较大闸门底封水亦可采用橡胶封水。

8、根据用户要求，可采用镶铜或镶不锈钢止水。

9、该闸门正常使用水头1-6米，还可承受一定的反向水头，为满足用 户要求，可制造高水头闸门。

10、闸门安装用整体安装，二期浇注，将闸板与闸框的封水间隙调到 0．3mm以下，方可进行二期浇注。

11、在浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆必须清除，防止灰浆凝固后影响闸门启闭。

12、闸门上下框设有固定块，可防止闸板在运输吊装等过程中滑出，安装凝固后(使用前)应先卸掉上闸框的固定块和下框紧回螺栓，方可启动。

13、闸门启闭时，应注意闸板的上下板限位置，以免陨坏闸门或启闭机

铸铁闸门的技术标准要求

铸铁闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。?

电动闸门可在现场控制，也可在控制室进行远程自动控制，将运行信号和故障信号送到控制室。自动控制时由PLC系统控制设备的运行。?

所有铸铁部件经过时效处理或高温回火处理，重要零部件采用树脂砂造型工艺。?

门框、门体按*工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。?

1．门框?

门框由球墨铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。?

门框按规定的*设计水头设计；抗拉、抗压、抗剪强度的安全系数至少为5。?

2．门体?

门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带***筋，***筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。?

3．导轨?

门导轨用与门框同样的材料制造，拧紧在门框上或门框整体浇铸，所有的支承面及接触面需经机械加工。?

导轨的长度是当门体处于全开启位置时，能支承门板垂直高度的一半，同时采取必要的措施以防止导轨上螺栓的横向移动。螺栓的尺寸具有尽能承担来水压力和楔块作用所产生的全部推力，安全系数为5。导轨上装有铝铁青铜制成的***嵌条作为门体开启与关闭的滑动面。?

导轨按*工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，在闸门开启到*位置时，其导轨的顶端高于闸板的水平中心线。