（1）固定部位的泄漏主要是指密封件、焊接点等。如由于密封槽具有毛刺或倒角不合要求，进而在安装时密封件损伤造成泄漏或因密封件散热性能较差、老化导致磨损，都会导致内泄漏的发生；焊接不良导致焊缝出现气孔、假焊等现象，也有可能导致外泄漏的发生。

（2）滑动部分的泄漏是指活塞与缸筒内孔、活塞杆与缸盖密封处发生的泄漏。如果完全控制这些部分的泄漏，会加快摩擦发热，并且使密封件的使用寿命缩短；如果泄漏严重，则会影响液压翻板闸门的使用性能。滑动部分泄漏的主要原因是由于密封件的磨损。

（3）液压翻板闸门破损多发生在作用力或压力超出设计值的情况下，其原因包括重载或高速的活塞运动中突然停止、缓冲作用过度或不起作用，其主要表现为缸筒内孔壁拉伤、缸筒胀大和裂纹破漏、活塞杆产生纵向弯曲、沟槽拉断和螺纹剪切破坏、焊接部位破漏、螺栓断裂等。

液压翻板闸门已知条件：

1、闸门为底轴驱动翻板闸门，河道宽8m，闸门高4.8m2、门叶(厚510mm，其中面板10mm，材质Q235)重9300kg，底轴(φ800×40mm管，材质Q345，长11170mm)重8900kg，摇臂(材质Q235)总厚度500mm。3、底轴上设轴承支座共5个(两边侧墙各投1个，门叶底中间投1个，摇臂两边设2个)。4、液压启闭机为1台，单边驱动。启闭机工作行程为3960mm。5、图中： 绿色的虚线为门叶放倒时(闸门开启时)，摇臂与门叶呈45°，使用液压启闭机把门叶推向90°垂直方向时(用洋红色的实线表示)。根据设计院的说法：先算出底轴(φ800×40mm管)的 扭力，要考虑能克服5m水头的水压、门叶自重、摩擦力等因素把闸门拉起来至90°垂直，所需要的力是多大。订货现求须知：液压启闭机的启门力和闭门力。

2、底轴的扭力。

这种闸门***重要的克服水压力，闸门本身产生的转矩小，计算时可采用系数，先算水压力，算出形心，计算转矩，单边拐臂，除以力矩便是启门力，各种构件强度参照材料力学。

是一种***可调控溢流闸门，它有土建结构、带固定轴的钢闸门门体、启闭设备等组成。

这种建筑物适合于闸孔较宽而水位差比较小的工况，由于它可以设计的比较宽，可以省去数孔闸墩，所以不仅结构简 单，可以节省不少土建投资，而且可以立门蓄水，卧门行洪排涝，适当开启调节水位， 还可以利用闸门门顶过水，形成人工瀑布的景观效果。

底轴驱动下卧式翻板闸门结构组成 在孔口净宽范围内由左、右相对独立的两扇带底轴的门叶组成，相对孔口中心线呈对称布置， 孔口中心线处的连接结构采用对各向变位有一定适应能力的Q形橡皮。

每扇门叶沿宽度方向由多块的门叶结构用螺栓拼接而成，相邻的门叶结构之间设有纵向止水。

门叶与底轴间采用螺栓连接。翻板闸门的上游设一道底水封，采用***高分子合成硬质材料，为延长使用寿命，补偿磨损量，压板上设有预压板弹簧。

侧水封为插拔式具自动补偿功能的双向止水装置，不仅具有止水功能，在出现温变情况下。

翻板闸门允许门顶溢流， 门顶设有破水器，以避免局部开启运行时因门顶溢流及启闭操作时造成门后负压。底轴作为门叶纵向悬臂梁的固端和闸门启闭驱动轴是本水闸***重要的构件之一。

限度地避免土建结构变形和变位对底轴运行的影响，使底轴受力状态明确，设计将底轴主体在孔口中心线处一分为二，再采用波纹管加滑动止水衬套的柔性连接形式将左右两段底轴连接起来。

底轴驱动翻板闸门

适用范围：铺设在河道上，用于改善河道综合环境、蓄水发电或形成人工瀑布等景观效果。

***对比：现有的翻板闸门，结构复杂，土建投资大，施工难度高。 改进后的翻板闸门具有：结构简单、投资小、施工难度低等***。

底轴驱动翻板闸门结构与工作原理：

底轴驱动翻板闸门，包括液压启闭机、底轴总成、门叶和拐臂，其特征在于:液压启闭机包括液压缸、液压系统和启闭机支撑架，液压缸水平安装在启闭机支撑架上，液压系统固定安装在液压缸缸体的上方，底轴总成包括底轴和底轴支撑架，底轴通过轴承安装在底轴支撑架上，门叶固定套装在底轴的中部，底轴的左右两端分别固定套装有拐臂，拐臂的另一端与液压缸的活塞杆相连，门叶横跨整个河道，在河道的左右两侧设置有封闭的启闭室，启闭室由钢筋混凝土制成，并通过活动盖板封闭，其中液压启闭机、拐臂和渗漏集水井均设置在启闭室内，且液压启闭机、拐臂和渗漏集水井由前到后，从高到低呈阶梯形依次设置。