弧形闸门安装测量注意事项注：液压启闭机机架的偏距、里程偏差是指其偏离实际测得的起吊中心线的距离。

平面定轮钢闸门执行标准：

1 .平面定轮钢闸门制造应按施工图纸和GB/T14173第7.4节的规定执行。

2 .平面定轮钢闸门不论整体或分节制造，每扇平面定轮钢闸门都应在工厂进行整体组装(包括主轮或滑道、侧轮、充水阀等部件)检查，各项偏差和接头错位，均应符合施工图纸和上述规范的规定。检验合格后，应在组合处打上明显的标记和编号，并焊上定位板。

3. 平面定轮钢闸门的主支承行走装置或反向支持装置组装时，应以止水座面为基准面进行调整。所有滚轮和滑块应在同一平面，其平面度允许公差应符合施工图和规范要求。

钢制闸门的检验测试：

闸门安装完毕后，我方将会同监理人对弧形闸门进行以下项目的试验和检测：(1)无水情况下全行程启闭试验。检查支铰转动情况，应做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。(2)采用膨胀式水封的闸门，应按施工图纸要求做压力腔密封试验。不论何种水封型式，在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。

固定支铰是用预先设置螺栓固定在支承大梁上，根据已放的支铰中心点进行安装和调整。固定支铰验收的项目包括铰座环的桩号、高程、同心度，铰座对孔中心线的偏差。***项利用支铰中心穿钢丝的方法用钢板尺读数，铰座对孔中心线的偏差采取在底板控制点上架站，方向线法配合钢板尺进行。

平面定轮钢闸门主要结构及工作原理：

闸门主要由门框、门体、楔紧装置、密封面等部件组成。

1、主要结构

（1）门框加工成整体结构，门框两侧导槽精加工后作门体升降的导轨，门框止水面焊接密封条，经龙门刨（或立车）精加工。

（2）门体为整体的方形平板，并在迎水面焊接“#”字形的***筋，***筋的数量视闸门规格大小而定。门体止水面焊接密封条并进行精加工，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端设有吊耳。

（3）楔紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用不锈钢制成，用螺栓分别与门体和门框上楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，需调整全部楔块。

（4）密封面采用铜条分别用螺栓固定在门框和门体上，密封面不锈钢条固定好之后用龙门刨铣床进行铣削，磨削加工，***了门框和门体之间的密切配合。

（5）丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达7e级标准  ，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机50mm，丝杆总长超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体吊耳相连。

钢闸门技术要求：

1、钢制闸门指阀门的壳体采用钢材制造的阀门，通常包括碳素钢、不锈钢、铬钼钢及铬钼凡钢等。常用的阀门碳素钢铸件材料是WCB钢，其标准含碳量≤0.30%，但为了获得优良的焊接性能和力学性能，其含碳量应控制在0.25%左右。 当阀门的连接端为焊连接时必须控制碳当量。ASTM A 216/A 216M补充要求中规定了使用于不同场合的碳素钢铸件碳当量的要求。

2、平面定轮钢闸门的主支承行走装置或反向支持装置组装时，应以止水座面为基准面进行调整。所有滚轮和滑块应在同一平面，其平面度允许公差应符合施工图和规范要求。平面定轮钢闸门结构平面定轮钢闸门制造所用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，必须符合施工图规定，其机械性能和化学成分必须符合现行的标准，并应具有出厂合格证。

3、防腐、润滑材料金属结构防腐材料、轴镀层材料以及转动部位灌注的润滑材料应符合本技术条款和施工图的规定，其性能应符合有关标准。

4、制定零部件及单个构件工艺时，应预留焊接收缩量、机加工的切削余量。焊接坡口型式和尺寸应满足规范的规定。用于制造平面定轮钢闸门或门槽埋件的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平和矫正，其偏差符合GB/T14173第7.1节规定。

5、铸钢件应符合施工图纸和GB/T14173第7.2节中有关规定。铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB/T11352或GB/T14408的有关规定。所有铸钢件缺陷的补焊，均应按照GB/T14173第7.2节规定执行。

6、钢闸门自润滑材料，金属结构自润滑滑块或轴承材料性能应符合本技术条款和施工图的规定，其性能应符合有关标准。