冀州区耀禹水利机械厂
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产品展厅
泵站SYZ-1000铸铁镶铜圆闸门
  • 品牌:耀禹
  • 货号:1
  • 价格: ¥30000/台
  • 发布日期: 2023-08-11
  • 更新日期: 2024-09-21
产品详请
外型尺寸 3.5*3.5
品牌 耀禹
货号 1
用途 水利
型号 PGZ
制造商 耀禹
是否进口


钢闸门的结构及部件的作用:

门叶结构由面板、梁格、纵、横向联接、行走支承装置、导向装置、止水装置、吊耳等组成。

1、面板:其作用是承受水压力和承重结构的作用。设在上游面。

2、梁格:支承面板,以缩小面板的宽度和减少面板的厚度,一般由主梁、次梁和边梁组成。

3、纵向垂直联结系 闸门纵向联结系的作用是***个主梁和其中桁架之间保持固定的位置关系。其构成有两种:实腹式、桁架式。当闸门尺寸不大时,采用多根实腹式主梁时,若练高不大,长采用实腹式纵梁,隔板上开空洞,以便减重和维修。隔板与面板联结的一面可不用翼缘,直接与面板焊接,另一面则加翼缘板。梁的纵向垂直联结系又称其为起重桁架,其作用是***在垂直于水流方向的平面内具有足够的刚度,使应力和变形尽可能地小。

4、行走支撑装置 支承者闸门所承受的全部水压力,并将其传递给埋在混凝土中的轨道。更具闸门在移动式所产生的阻力特性,行走支承装置分为以下几种:

(1)滑动式行走支承:按材料分木滑块、金属滑块和胶木滑道和***滑道材料。

(2)定轮式支承装置:其形式有悬臂轮式、简支轮式、台车式三种。对中小型闸门,通常采用前两者,大跨度闸门采用后者。台车式支承的门槽宽度有时达2~3米或更大。缺点是构造比较复杂,钢材用量大,可达门体重量的20%~30%。

平面铸铁弧形闸门预埋件安装指导资料
1.埋件配合土建进度安装按图纸规定位置埋设埋件。 预埋在一期砼中的锚栓或锚板按设计图样制造由土建施工队预埋。土建施工队在砼开仓浇筑之前通知安装施工队对预埋的锚栓或锚板位置进行检查、核对。
2.现场焊的连接必须制定稳妥的工艺措施并在焊接过程中随时注意观测变形情况以便及时采用矫正措施。门槽构件与一期混凝土中的预留插筋固定可以使用与预留插筋相同断面的圆钢加长连接。但加焊的锚筋不允许直接焊在门槽的主要构件上。埋件安装调整好后将调整螺栓与锚栓或锚板焊牢确保埋件在浇筑砼过程中不发生变形或位移。
3.埋件安装完毕后须对所有的工作表面进行清理门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净并对埋件的***终安装精度进行复测
4.经复测检验合格后及时浇筑砼振捣时注意保护埋件。拆模后对埋件进行复测并做好记录。所有门槽构件的工作面上的连接焊缝在安装工作完毕、二期混凝土浇筑后必须仔细地进行打磨其表面光洁度须与焊接的构件一致。
5.安装门槽时须对水封座板等对光洁度要求较高的部位进行必要的防护。安装好的门槽除了主轨道轨面、水封座的表面外其余外露表面均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定进行防腐处理。

平面铸铁弧形闸门安装方法
1、 闸门安装前,首先确定水流方向,然后必须校正闸门底横框上平面的正确高度位置,闸门底横框上平面必须高于河底(或渠底)平面0.5米为宜,以防水流的冲激,把石头、泥沙、杂木等漂浮物冲进闸门底横框槽内,造成闸门不能下降到相应位置,影响止水效果。 2、 闸门安装前,首先检查各部位的连接螺栓是否在运输和装卸中造成松动,若有松动,应用板手拧紧。
3、 再检查,两边立闸框和上、下横闸框连接处的四周止水平面是否错位,若有错位,应用扳手松动连接处螺栓,将四周止水面调整在同一水平面内,再拧紧。
4、闸门在组装时,为了使闸板和闸框止水摩擦面贴合的更紧,安装后减小间隙,闸门在上下横框上安装了压板卡铁,两边立闸框的斜铁上增加了顶丝,注意在间隙调整好后,将卡铁和顶丝拆除后,才不会影响闸门启闭。
5、闸门安装时,应整体就位安装,禁止闸板、闸框分开安装,以防闸框弯曲变形,影响止水效果和启闭。
6、闸门吊装进预留二期浇筑水泥结构基础布置孔口后,一定要***两边立闸框用长水平尺紧靠在铅垂线上,上下横闸框用长水平尺靠紧在水平线上,闸门整体吊装就位后,调 整好前后、左右、上下的正确位置,然后把调整地脚螺栓与工程预制钢筋焊接牢固。再用塞尺检测各止水面处的间隙,同时对间隙大于0.2mm处,用高强度螺栓进行调整,要确保各止水面的*间隙在0.2mm以下。再将闸门背水面两边立闸框用型钢或木杆支撑紧,以防水泥浇筑时挤压,造成两边立闸框弯曲变形,影响闸板在闸框滑道内上、下滑动。确认无误后*可进行二期浇筑水泥。
7、闸门二期浇筑水泥后,要及时把流进闸板、闸框、紧闭压板间隙中的水泥浆清除完毕,防止水泥浆凝固后,影响闸门启闭。

闸门安装注意事项:

1、在闸门安装前,首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动,如有松动应加以紧固。
2、检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位,如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。
3、闸门安装时应采用整体就位安装,禁止闸框、闸板分体安装,防止闸框变形。
4、二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置,然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。
5、闸门出厂前,为了使闸板、闸框贴合的更紧,安装后减少间隙,2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁,立框的斜铁上增加了顶丝。注意在间隙调整后将卡铁和斜铁上的顶丝拆除,以使闸门启闭。


闸门门槽埋件安装注意事项:

安装已经校核准确的安装基准线,进行闸门门槽立模,安装人员按施工图纸尺寸将已加工好的门槽铁件安装到位,固定牢靠。在经过尺寸、位臵牢固性等多次校核正确无误后,进行砼浇筑,浇筑过程还要派专人值班,确保埋件位臵准确。 闸门门槽埋件安装门槽铁件涂装修补:闸门门槽立模前,由技术人员进行测量放样,安装人员按设计图纸加工门槽铁件,门槽模板立好后,按图纸尺寸安装埋件,固定牢靠,并经过三级检查,符合要求后方可进行砼浇筑,砼浇筑过程中,还要有专人值班,确保埋件位臵正确。 闸门吊装:闸门吊装根据门体重量选择合适的吊车进行吊装。吊装在砼排架施工前进行,吊装时由起重工组织实施,并做好门体及其它部件的保护和安全防护工作。由于本工程的几扇闸门较小,因此采用挖掘机吊装,吊装应在土方回填到与竖井交点高程时进行,吊装时应由起重工组织实施,做好产品保护和安全防护工作,非工作人员不得进入施工吊装现场。

铸铁闸门的做工程序如下:1、门框由铸铁整体浇铸而成,门框两侧自带导槽,精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨(铣)及立车精加工并分别加工一道槽,以便镶入青铜密封面。2、门体为整体铸造的方形或圆形平板,并在迎水面自带“井”字形的***筋,***筋的数量视闸门规格大小而定,一般间距为250-500mm之间,门体平面精加工并带有镶铜条的槽,以便镶入青铜密封面,门体两侧精加工与门框侧槽配合,形成上下滑轨,可以自由滑动。门体上端有吊耳,φ1200与□1000的闸门吊耳与门体一起浇铸,超过φ1200与□1000的闸门吊耳为单独装配,门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定。 超过φ1200与□1000的闸门须另浇铸两段导轨,导轨与门框用螺栓联接,导轨用铸铁制作,导轨面加工成与门框一样的槽,并在平面上镶入青铜,减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工,用螺栓联接紧固,***导轨与门框导向槽一致。3、楔紧装置:为达到闸门的止水效果,闸门两侧设置楔座与楔块。楔块用铸铁制成,用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定,楔座铣成长孔,便于对楔块的调整。当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块的位置,减小门体与门框的密封面间隙,从而***止水效果。当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时,需重新调整楔块。4、密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内,密封面铜条镶好之后用龙门铣床进行铣削,磨削加工,***门框和门体之间的紧密配合。丝杆由圆钢车制成梯形螺纹,其精度达到7e级标准,螺纹长度比门体行程高度加长200mm,闸门处于关闭位置时,螺纹超出启闭机螺母50mm,丝杆总长度超过5000mm时,需作分段加工,其接头采用圆钢加工成内圆孔,并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工,可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆下部焊有圆钢销套,用销轴与门体吊耳相连。丝杆总长度超过一定长度时,需增设轴导架,轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成,铸铁托架固定在池壁上,导管与托架都可在两个方向进行调节。5、门框、门体一般按5m水头设计,更高水头需重新设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,挠度不大于构件长度的1/1500,导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。