各种无损检测方法的应用特点
1、射线检测 可用于对铸造和焊接工艺缺陷的检测，进行在线实时的非接触测厚，机场车站等对物品的结构和尺寸进行测定，以及对特殊技术的动态过程研究。其优点是检测结果可以直观显示并长期保存；适用于各种材料的检测，对体积性缺陷的检测灵敏度。局限在于射线检测的***高，必须考虑安全防护；对裂纹类型的缺陷检出有方向性的受限。
2、超声波检测 尤其擅长测定工程材料结构的完整性；可检出不连续性，进行厚度车辆及弹性模数测定；可对金相组织进行研究，评价工艺变量对产品的影响。其优点是高灵敏度、穿透能力强，可检极厚部件，且微小不连续性的检出***；定位准确，可实现快速自动检测。但产品的几何形状（尺寸、外形、表面粗糙度、复杂性及不连续性取向）不合适以及不良的内部组织（晶粒尺寸、结构孔隙、夹杂物等）会影响超声波的可检测性。
3、磁粉检测 磁粉检测能揭示铁磁性材料表面及近表面的，包括尺寸甚小或间隙极窄的肉眼难以看出的不连续。磁痕形成于备检表面的不连续之上，因而可以显示不连续的位置和大致的尺寸。其缺点在于检测能力取决于不连续的宽深比和形状等因素，有一定限度。也不能用于非磁性材料的检测。
4、渗透检测 仅能检测那些位于产品表面上的非连续货表面开口的缺陷。其***在于可检测非磁性金属或非金属材料（如塑料和陶瓷）；可检测由于产品本身几何形状特殊而不易被发现或掩盖的表面缺陷指示；可用于现场无电源或使用电源会有危险的野外检测。同时渗透检测对铝锻件的锻造折皱和叶片径面的微小裂纹的检出***。
5、目视检查 通常需要附加特殊光学器械，对产品的内外表面或外观进行观察。其优点是适用于各种范围不明确的材料检测；可对产品表面的镀层、膜、涂层进行检测；适用于所有形式的无损检测和试验配合使用。但一般受接近、接触或制备探测和产品的限制。
三、结语
        无损检测已成为企业研发、设计和生产制造中越来越***重要***因素。应用无损检测技术，可在质量控制中揭示或推断深埋于材料内部的缺陷，减少故障***。可在铸件的质量控制中做如下运用：
1、分选淘汰有缺陷的原材料，对重要原材料进行入厂质量控制。
2、对加工部位进行检测，检出加工过程中会暴露的缺陷，减少深加工中所耗工时和经费。
3、对同一产品加工前后的检测结果进行比对分析，为制造工艺改进提供数据支持。
4、对工厂设备进行周期性在役检测，在失效前及时发现缺陷，以确保员工的安全。
5、通过成品***终的无损检验把关产品质量，确保公众安全，避免企业发生高昂的质量损失费用。
6、经济地获得产品质量的信息。
7、在设备大修期间确定部件的完整性，以确保机器或结构件连续的安全运行。

平面定轮闸门（PGZ）：接受水头较大,外形标准不受约束,广泛适用于水电工程中作作业闸门、事端闸门、检修闸门等。平面结论钢闸门广泛用于水力水电，市政建设，给水排水，水产饲养，农用水利建设等工程，钢闸门主要以钢板为基材焊制而成，该闸门耐腐蚀 封闭可选用橡胶止水，密封性能好。闸门可根据水头增大可设置槽滑轮，定位轮，以削减磨擦阻力，方便提闭。

作业原理：闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整、共同，加工成一个非常贴合、严密的密封副。闸板经过阀杆的上提、下压，对介质构成导通和关断。它在管路中起关断作用。

  优点：流体阻力小；全开时密封面不受冲蚀；能够在介质双向活动的情况下运用，没有方向性；结实耐用；不只合适做小阀门，并且能够做大阀门。

  缺陷：高度大；启闭时间长；粗笨；修理难度大；如果是大门径闸阀，手动操作比较费力。