镶铜铸铁圆闸门主要特点
1，安装在墙壁上，门板一般设于迎水面(单向)；承受压力o.1 Mpa。门板正、反两面都承受水压(双向)；承受反向压力0.03Mpa。
2，设备由门框、门板、密封圈、传动螺母及可调试楔块等部件组成，具有结构简单、***、安装方便、隐蔽性好等特点
3，闸门的密封工作面正向渗漏量≤1.25L/。反向渗漏量≤2.5L/。
闸门安装注意事项
1，成都闸门轨道安装前，应对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有***弯曲或者扭曲等变形时，必须进行校正，经检查合格后才能进行安装
2，轨道吊装前，应测量和标定
轨道的安装基线，轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差，当跨度小于或等于10m时，不超过2mm，当跨度大于10m时，不超过3mm。
3，轨道顶面的纵向倾斜度不大于1/1000，每2m测一点，在全行程上，点与 低点之差不大于10mm
4，轨道吊装后，应检查是否符合要求，并且 复查螺栓的紧固情况
5，成都闸门的轨道两端的车挡，在吊装起重机之前必须先安装好闸门主要特点
1，闸门采用橡胶软密封，具有密封性能好的特点
2，是普通闸门的1/3重量，具有重量轻实用的特点
3，闸板重量轻，且闸板与道轨板之间摩擦阻力小，具有操作力矩小的特点
4，采用螺杆式启闭操作，具有操作方便、轻巧、可靠的特点
5，也可采用电动控制装置，具有定位 操作轻巧、易实现自控和远控的特点
6，闸板与导轨之间装有防锁死结构使密封面磨损非常小，具有使用寿命长的特点
7，***及耐大部分腐蚀性化学品及污水、海水，具有***的特点
8，闸门出现泄漏现象，只需将闸板吊起，调换门框上橡胶密封圈即可，具有方便快捷的特点

 镶铜铸铁圆闸门的结构设计

铸铁闸门主要由闸框、闸板、吊座及紧闭斜铁等零部件组成。铸铁闸门为克服以往钢门易锈蚀的缺点，闸框、闸板全采用铸铁组成，其中闸框又由上横梁、下横梁、左直梁、右直梁组成。为了制造、运输、安装方便，闸板一般根据其大小或高度情况由上下几部分拼装组成。

闸门按闸板形状的不同，分为pz平板和pgz拱形两大类。具体***可根据闸孔尺寸、承压水头、启闭型式、闸门自重等方面加以综合比较确定。

闸门按闸板结构的组合不同，分为整体式和组装式两大类。小规格的闸门一般制成整体式，但机械运输条件较差的施工安装点的闸门亦可制成组装式，以便人工运输。中等规格以上的闸门一般均可制成组装式。

主要由闸框和闸板俩大部分组成。

闸框是闸板的支承构件，也是闸板的运行滑道，由地脚螺栓安装固定在水闸闸墩及闸底板的二期混凝土中，将闸板所承受的全部水压力安全传递到闸室中。为科学合理节约材料及减轻自重，其断面制成格构式，断面尺寸按所受荷载大小和闸板运行情况综合考虑。闸板是用来封闭和开启孔 口的活动挡水构件， 板面四周设铸铁边框梁，为提高闸板的强度，板面制成拱形， 拱的圆心角按 60度设计，以降低其所受的水压力。为便于制造、运输和安装，闸板可制成上下几部分，待到安装现场后再用螺栓连接组成整体，连接处上下板设置法兰和筋板使其成为闸门中间横梁。以提高闸门的纵向刚度，在宽度方向设置纵向筋板，以提高其横向刚度，用时起到纵梁的作用。

铸铁闸门一般用在水电站、泵站、沟渠、污水处理厂等水利工程中。铸铁闸门是水中将士，在水中发挥着重大作用，可以说是“一夫当关，万夫莫开”，通常和启闭机配套使用，启闭机可以说是闸门的将领，由他来“控制”闸门的开启和关闭。用户在选择铸铁闸门时要向厂家提供一下信息以下信息：1、确定止水方式，是单向之水还是需要双向止水；2、工作水头及设计校核水头；3、吊点数量及吊点中心距；4、闸门结合面相关土建结构布置图；5、水流向；6、水质、泥沙等水文资料；7、启闭机型号及启闭号位及与螺杆连接部位的相关数据。用户在选择铸铁闸门时要注意以下几点需要另外计价：1、特殊材质的吊耳销轴、吊耳；2、双向止水；3、镶铜止水带或者不锈钢止水带及滑道；4、加长滑道部分；5、工作水头超过本场规定标定值，需要机械强度增加反而发生的变更设计后制造增加的费用。

镶铜铸铁圆闸门工作原理

闸板是直接承受水压力的挡水构件，闸框是闸板四周的支承构件，同时也是闸板上下运动的滑道，滑道以外部分镶嵌于闸墩及闸门的二期混凝土中，将闸板所承受的水压力均匀地传递到闸墩及闸室底部。闸框迎水面四周与闸板框四周背水面接触处经机械***加工刨光后平直光滑、贴合严密，使结合面、止水面与运动滑道合三为一。在启闭机作用下，当闸门启闭运行时，紧闭斜铁和闸框滑道确保闸门的纵横运行轨迹，在水压力和紧闭斜铁的双重作用下，确保·闸板运行平稳，使闸板与闸框滑道紧密贴合，从而达到有效止水的目的。

MXY-400-明杆式镶铜铸铁圆闸门的防腐处理

喷砂用气操作压力小少于0.5mpa，配备6m3/sr空气压缩机。采用流动式阔能工期压缩机时，其排气量为6m3/s额定压力为0.8mpa，功率为37kw。喷砂处理所有的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以***压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。喷砂时喷嘴尺寸为6-8mm，在使用过程中，由于磨损，孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。经喷砂处理并检查合格的金属表面，在运输或防腐施工前应保持干净，避免沾染上水或油污杂志，并且不能直接用手去触金属表面，以防止局部返锈；已沾染上油污的金属表面必须用相应的有机溶剂进行处理，以喷枪中的压缩空气为原动力，在驱动装置推动下，锌丝通过喷嘴，在氧一乙炔焰的加热下，成为熔融体，借压缩空气使之雾化成微粒并喷射到工件上，形成热喷涂锌保护层