铸铁闸门有方形、圆形两种。铸铁闸门一般由门叶和门框两部分组成,门体和门框的材料为铸铁,一般整体铸造、整体加工。

门体一般采用面板与加强肋的结构,面板可做平面或拱形。门体一般整体铸造和机加工,但尺寸较大的可采用分块组成式。门体上一般采用整体式金属止水,兼作支承滑块,金属止水用同材料制作的沉头螺钉紧固在门体上,螺钉头部与止水工作面一起精加工,一些尺寸较大的也可“P”形橡皮止水。门框为铸铁闸门与基础之间的连接构件,相当于平面钢闸门的埋高部分。门框包括下部门框和上部导轨两部分。下部门框一般整体铸造加工,导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接,或与下部门框整体铸造,在门体开启到*位置时,导轨的顶端应高于门体的水平中心线。

闸板是直接承受水压力的挡水构件, 闸框是闸板四周的支承构件, 同时也是闸板上下运动的滑道, 滑道以外部分镶嵌于闸墩及闸底的二期混凝土中, 将闸板所承受的水压力均匀地传递到闸墩及闸室底部。闸框迎水面四周与闸板框四周背水面接触处经机械精制、 加工刨光后平直光滑、 贴合严密, 使结合面、 止水面与运动滑道合三为一。在启闭机作用下, 当闸门启闭运行时, 紧闭斜铁和闸框滑道确保闸门的纵横运行轨迹, 在水压力和紧闭斜铁的双重作用下, 确保闸板运行平稳 , 使闸板与闸框滑道紧密贴合, 从而达到有效止水的目的。

在闸门安装前,首先检查各联接部位的螺栓是否因运输装卸中造成松动,如有松动加以紧固。检查主立框与横框联结上的止水面是否有错位,如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。

闸门安装时应采用整体就位安装,禁止闸框,闸板分体安装,防止闸板变形,二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后,左右的正确位置,然后将调整螺栓与工程配钢筋焊牢,再用塞尺检测各止水面处的间隙,同时对间隙超过0.3mm处用高速螺栓进行调整确保各止水面的间隙在0.3mm以下,再将闸门背水面两边立门槽用金属或木质杆支撑,防止浇注时挤压,造成门槽向内夹卡门板,可进行二期浇注。

闸门出厂前,为了使闸板,闸框贴合的更紧,安装后减少间隙2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁,立框的斜铁上增加了铁丝,注意在间隙高速后将卡铁和斜铁是的顶丝拆除,以使闸门启闭。在浇注混凝土时,流进闸门,闸框,斜铁,挡板间隙中是灰浆应清除,防止灰浆凝固后影响闸门启闭。