冀州区耀禹水利机械厂
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产品展厅
平顶山农田水渠闸门厂家
  • 品牌:耀禹
  • 货号:1
  • 价格: ¥30000/台
  • 发布日期: 2023-12-11
  • 更新日期: 2024-11-25
产品详请
外型尺寸 3.5*3.5
品牌 耀禹
货号 1
用途 水利
型号 PGZ
制造商 耀禹
是否进口

 铸铁圆闸门都是采用整体套装,具有安装方便 的特点。 5,铸铁圆闸门可以采用手动启闭机或者电动启闭机,具有操作方便等特点。铸铁圆闸门安装注意事项概述1、铸铁圆闸门安装前,首先检查各连接部位的螺栓是否 因在运输装卸过程中有造成松动,如有松动必须加固再进行安装。2、检查铸铁圆闸门的主立框与横框连结上的止水面是否有错位,如有错位或者松动连接螺栓必须将止水面调整 在同一平面内再进行安装。3、铸铁圆闸门安装时必须采用整体就位安装,禁止闸框、闸板分体安装,才能防止闸框变形,安装后密封不严。4、在二期浇筑混凝土前先将铸铁圆闸 门整体吊装就位后找到前后、左右的正确位置,然后调整螺栓并必须与钢筋焊接牢固,才能进行浇筑。5、铸铁圆闸门在出厂前,为了使产品闸板、产品闸框贴合的更紧,安装后 减少间隙,2米以上的铸铁闸门在上下横框上安装了压板卡铁,立框的斜铁上增加了顶丝,在间隙调整后必须将卡铁和斜铁上的顶丝拆除,才能对铸铁闸门进行启闭。6、铸铁圆闸 门浇筑混凝土后,流进产品闸板、产品闸框、产品斜铁、产品挡板间隙中的灰浆应清除,防止灰浆凝固影响启闭操作和对密封面摩擦造成损坏。     一、QL型螺杆式启闭机 该产品有手动平推式和侧摇式,有手电两用式,还分为单吊点和双吊点。其中小吨位启闭机带有机锁装置,3吨以上启闭 机配有高度指示器和上下行程限位装置。    二、QPQ、QPK(快速闭门)型卷扬式启闭机 该产品25吨以下为手电两用式,40吨以上为电动式且带有安 全过载保护装置,均配有上下极限装置。另外我公司可根据用户具体要求生产各种吨位的高扬程卷扬机和移动式启闭机。    三、铸铁平面滑动闸门  该闸门止水效果好,***,安装维护简便,适用于工程中的单向、双向止水。    四、钢闸门 我公司按照***,根据用户设计要求组织生产制 造。我公司还可根据用户设计要求采取新工艺进行表面喷锌处理。    五、智能仪器仪表类 该产品包括闸门开度测控仪、荷重测控仪、闸门开度荷重 测控仪、开度双荷重测控仪、水位测控仪、水位差测控仪,并可根据用户要求开发新功能的智能仪表。    六、止水橡皮及伸缩缝橡胶带 该产品经化 工部橡胶研究所化验,所有项目均达到国标要求。   耀禹水工机械有限公司全体员工热烈欢迎国内外广大客户光临惠顾.我们将以 的产品、*的服务回 报广大客户对我们的厚爱,让我们携手共进、共创辉煌的明天 闸 采用预埋钢板或预埋螺栓式安装,安装、调试、使用、维护方便,使用寿命长。 4 、品种***,适应性广。 5 、与启闭机配套使用,闸门为工作部分,启闭机为闸门开启与关闭的执行部分,启闭机由人力、电机或气动、液压机构带动传动装置的齿轮、蜗轮蜗杆等运转,驱动传动螺母或 螺杆转动使闸轴作垂直升降运动,从而开启或关闭闸门,达到 水、关水或调节水位的目的。 2*2.5米铸铁闸门装有可调节的楔紧装置,当门板处于关闭位置时,提供门板与门框支承面之间的紧密接触,楔紧装置的可调部分设在门框两侧。楔块的倾斜度只需施加最小的作 用力就可在闸门支承面上产生*的压紧力,***闸门受压时达到*的止水效果。   螺杆采用梯形螺纹,螺距按闸门启闭机所需的操作力和提升速度的需要确定。    轴导架:   设置轴导架是防止杆受力后失稳,导架与杆之间留有3mm间隙以便操作,轴导架采用 GG20铸铁制成。   轴导架间距在任何情况下λ=L/r细长比均不超过200(L为轴导架的间距,r为轴回转半径),以***闸杆在*关闭力情况下,压杆的稳定性符合λ≤200的设计规范要求。   轴导架牢固在混凝土墙上,防止螺杆受力后发生弯曲变形。   楔块压紧装置:   每台闸门装有可调节的楔紧装置,当门板处于关闭位置时,提供门板与门框支承面之间的紧密接触,楔紧装置的可调部分设在门框两侧。楔块的倾斜度只需施加最小的作用力就可 在闸门支承面上产生*的压紧力,***闸门受压时达到*的止水效果。   升降式防洪铸铁闸门^shu^铸铁镶铜圆闸门^shu^铸铁镶铜方闸门^shu^闸门起臂机手动启闭:   1)单吊点启闭时,启闭机直接安装在座架上,以实现闸门的上下升降。   2)手动操作启闭机机构,启闭装置输出转速n≈18r/min、启闭速度ν≈0.25m/min,手动操作力不大于140N,手动操作时应灵活、可靠。启闭机与螺杆的连接形式符合ISO5210或 DIN3338标准。手轮中心距离地面高度为800mm.力矩弹簧应能使蜗杆的轴向位移与输出轴转矩成正比。   3)环境温度:-15℃~+50℃;   4)相对湿度:≤95%;   5)驱动装置采用油浴润滑,齿轮设计符合ISO、DIN或等同标准,服务系数不小于1.4,齿轮材料采用低合金钢,渗碳淬火处理,齿面硬度HRC58,轴承寿命不于100000小时。单转 减速箱内蜗轮副应始终保持良好的润滑状态,箱体的各个输入、输出口有"0"形密封圈密封。 100mm: 200 铸铁闸门主要技术性能参数: 1. 型号与规格: 方闸门:明杆式  ZMF DN300 ~ DN2500mm 2. 铸铁镶铜闸门主要性能指标:  a )闸门密封面配合间隙≤ 0.1 ㎜,密封座厚度大于 10 ㎜。  b )密封面每米长度渗水量:正向≤ 0.7L/min  ? m    反向≤ 1.25L/min  ? m  c )公称压力≤ 0.1Mpa ;密封试验压力 0.1Mpa 。  d )工作环境:温度 -20 ℃~ 120 ℃   湿度: 95%     工作介质:水与污水 PH 值: 5 ~ 10 e )安装位置:正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。  f )*工作水头:单向受压:正向: 10m    反向: 5m    双向受压:均为 10m  g )启闭速度:不小于 0.2m/min ,不大于 1.5m/min 。  h )闸框距边壁距离≥ 300 ㎜,距池底距离≥ 150 ㎜~ 250 ㎜。 因产品生产批次、具体型号不同,以上图片仅供参考



 铸铁闸门结构特点 主要由闸框和闸板两大部分组成。 闸框是闸板的支承构件,也是闸板的运行滑道,由地脚螺栓安装固定在水闸闸墩及闸底板的二期混凝土中,将闸板所承受的全部水压力安全传递到闸室中。为科学合理节约材料及减轻自重,其断面制成格构式,断面尺寸按所受荷载大小和闸板运行情况综合考虑。闸板是用来封闭和开启孔 口的活动挡水构件, 板面四周设铸铁边框梁 , 为提高闸板的强度 , 板面制成拱形, 拱的圆心角按 6 0 度设计,以降低其所受的水压力。为便于制造、 运输和安装 , 闸板可制成上下几部分 ,待到安装现场后再用螺栓连接组装成整体 ,连接处上下板设置法兰和筋板使其成为闸板的中间横梁, 以提高闸板的纵向刚度 , 在宽度方向设置纵向筋板 ,以提高其横向刚度,同时起到纵梁的作用。 铸铁闸门工作原理 闸板是直接承受水压力的挡水构件, 闸框是闸板四周的支承构件, 同时也是闸板上下运动的滑道, 滑道以外部分镶嵌于闸墩及闸底的二期混凝土中, 将闸板所承受的水压力均匀地传递到闸墩及闸室底部。闸框迎水面四周与闸板框四周背水面接触处经机械精制、 加工刨光后平直光滑、 贴合严密, 使结合面、 止水面与运动滑道合三为一。在启闭机作用下, 当闸门启闭运行时, 紧闭斜铁和闸框滑道确保闸门的纵横运行轨迹, 在水压力和紧闭斜铁的双重作用下, 确保闸板运行平稳 , 使闸板与闸框滑道紧密贴合, 从而达到有效止水的目的。 铸铁闸门安装1. 将闸门起吊至安装位置,起吊时利用闸门的地脚螺栓孔起吊,注意尽量使 门体、门框整体起吊,当闸门规格太大或拘于现场位置无法整体起吊时, 可将门体与门框拆解后分别起吊,但需注意保护好密封面。2. 通过启闭机平台上的预留孔,穿入启闭绳具,将闸门整体吊起至安装位置 处,使闸门就位,利用门框两面的加工面,吊线找正左右方向的位置,左 右方向倾斜度小于 1.5mm ,然后穿入地脚螺栓(或焊接螺栓穿入安装孔与 预埋板焊接) , 当闸门采用附壁式安装时, 应用不小于 φ的圆钢将相邻的地 脚螺栓焊接成整体,旋上螺母,松开启吊绳具。3. 将起吊绳具穿过闸门吊耳, 拉开门体, 调整闸门密封面的垂直度, 通过调整闸门四个角部的螺栓, 闸门密封面的垂直度误差小于1/1000mm, 并再次复核闸门左右方向倾斜度后, 把四个角部的螺栓用垫铁垫实, 拧紧螺母, 使其固定牢固 (附壁式安装的闸门可预先在四个角部的螺栓上一个螺母,通过上、下两个螺母调节密封面的垂直度误差) 。4. 放下门体使门体与门框吻合,用塞尺检查上、下密封面的间隙,使间隙保持在 0.1mm 以内,间隙超标时,可在该处 的门框背面垫入斜铁,同时将地脚螺栓略为旋松,直至间隙合格为止。 5. 将闸门四周的混凝土面用细砂浆混凝土二次浇灌、捣固,注意不得采用素 混凝土,浇灌后应用振动泵捣固坚实,采用膨胀混凝土更佳,二次浇灌混 凝土完全凝固后,再逐一检查紧固螺母。6. 带法兰意味着安装时先将配对法兰垫上密封垫与闸门框法兰连接到位,起 吊就位,按上述 2调正后与预埋钢管点焊,然后按上述 3,调正后焊固。7. 规格较大闸门将导轨就位安装,注意保持导轨与门框的直线度小于 2mm 。8. 在启闭机平台上的预埋孔放下吊线锤,以闸门吊耳中心线为基准,在启闭 机平台上划十字线,确定启闭机的安装中心。9. 在启闭机底板上画出相应的十字线,将启闭机初步就位,摇动手柄,旋入 丝杆(手摇启闭机逆时针摇动,电动启诸机按所示开方向摇动) 。10. 将分段的丝杆连接成整体,注意将轴导架的套管部分套在相应的分段处。