我公司主导产品： 
1、螺杆式启闭机3T-100T；手推带锁式螺杆启闭机；手轮启闭机；QLP平推螺杆式启闭机0.5-2T；QLF三防型全封闭磁力锁螺杆式启闭机0.3T-30T；QLC侧摇螺杆式启闭机0.5T-2T；QL手摇螺杆式启闭机；手电两用螺杆式启闭机3T-100T(单、双吊式）；摇摆式启闭机；电装启闭机；QLZ直联螺杆式启闭机：QL-SD双吊点手电两用螺杆式启闭机卷扬启闭机从6T到2X63T共30多种规格，卷扬式启闭机：QPQ型、QPT型移动卷扬式启闭机、QHQ弧门卷扬式启闭机、QPG高扬程卷扬式启闭机、QPK快速卷扬式启闭机。产品具有结构紧凑、承载能力大、运行平稳可靠、维修方便等特点等。 
2、铸铁闸门；球墨铸铁闸门、高压铸铁闸门；双向止水铸铁闸门；组装式铸铁闸门；平面拱形铸铁闸门；镶铜铸铁方、圆闸门；机闸一体式铸铁闸门；可调节式堰门；转动闸门；转动门盖；螺旋闸门；插板闸门；拦污栅等。 
3、钢制闸门；滚动式钢制闸门；滑动式钢制闸门；叠梁闸门；弧形闸门；机闸一体式钢制闸门；平面滑动闸门；平面定轮钢闸门；钢铁复合闸门；热喷锌钢制闸门；不锈钢闸门；翻板闸门等。 每层漆膜涂装前对上一层涂层外观进行检查。涂装时如有漏涂、流挂、皱皮等缺陷，及时进行处理，然后用湿膜测厚仪测定涂层厚度。涂装后对涂层进行外观检查，表面光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。
涂层内部质量应符合下述规定：
A、漆膜厚度用测厚仪测定，测点距离为1.0m左右，85％以上的测点厚度应符合设计要求，漆膜最小厚度值不低于设计厚度的85％。
B、用针孔检测仪，按设计规定电压值检测漆膜针孔，检测可在闸门主梁与纵隔板围成的各区域中根据闸门重要程度抽查其中的10％～20％。在一个区域中应取不少于5个检测点，每处测试的检查探测距离保持300mm左右。在检测区域中，如果只有20％以下发现针孔，该区域全部合格，所发现的针孔，用砂轮机打磨补涂。
C、漆膜附着力检查，使用专用割刀在漆膜表面以等距离（1～2mm）划出相互垂直的两组平行线，构成一组方格。划格时，必须切透漆膜触及基体金属，然后按规定检查漆膜附着力并分级，其***级为合格漆膜。
（2）、 埋件防腐
埋件校正验收合格后，磨平焊疤、飞溅及焊缝余高，修整完毕经复检合格，运至喷砂场地防腐。埋件工作表面采用喷锌防腐，防腐工艺与闸门相同。
5、埋件安装方案
（1）、一期预埋件安装
①、埋件埋设前，应按不同种类堆放，并采取***措施，防止埋件受潮锈蚀以及油脂和各类有机物的污染；
②、需承受外荷载的埋件，在浇砼28天后，方可承受外载；
③、一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，其中，锚筋（栓）的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸未作要求，埋入一期混凝土的长度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕尾开叉；
④、一期锚筋锚栓锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并***其有足够的与二期埋件的搭接长度。
（2）、二期预埋件安装
①、二期预埋件的安装应严格按照施工图纸及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）第9.1条相关规定。
②、安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中预留的插筋进行调直，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。
③、对土建移交的基准线及基准点进行复核，复核无误后，利用经纬仪、钢卷尺、钢板尺定位门槽中心线、闸孔中心线，利用水准仪确定各底坎高程。
④、将门槽中心线、闸门支撑中心线、止水中心线、底坎中心线用墨斗分别弹在侧轨、主轨及反轨上，线粗细不宜超过0.5mm。 
⑤、根据门槽中心线和孔口中心线及高程定位底坎，调整好后，加固、复核。在门槽上方架设悬吊钢丝架，挂上15Kg垂球为防止垂球轻微摆动，将垂球浸没在自制油桶中，通过调整主反轨及侧轨与钢丝的距离及孔口中心线的距离来调整轨道的垂直度及其对孔口中心线的距离，定位加固，用经纬仪复核。⑥、埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊磨光，并按原设计要求进行防腐处理。
⑦、埋件安装完，经检查合格，应在5~7天内浇筑二期砼。若过期或有碰撞应予复测，复测合格后，方可浇筑砼，砼一次浇筑高度不宜超过5m，浇筑时，应注意防止砼跑模并采取措施捣实砼。
⑧、二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查砼面的尺寸，清除遗留的杂物，以免影响闸门启闭。复核无误后，将以上安装精度做好记录，在砼浇筑前报请监理工程师验收。在砼浇筑过程中，应注意对门槽构件的工作面进行必要保护，避免碰伤及污物贴附，影响止水及支承的正常工作。
6、闸门安装方案
（1）、闸门运至工地后，对所有安装门体零部件进行清点、检查各构件在运输过程中是否损伤变形，有情况报监理人。对在检查中发现损伤、缺陷或零件掉失等情况进行修整，补充零件后才准许进行安装。 
（2）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。各类焊缝的外观检查和无损探伤检查必须符合DL/T5018-94规范和GB3323、GB11345标准。一类焊缝的对接焊缝表面必须经过打磨处理。
（3）、购买的每一批焊接材料都应具有产品质量合格证和使用说明书；焊接材料的保管与烘培应符合DL/T5018-94第4.3.6条的规定。
（4）、涂装：对安装焊缝区各100mm处采用涂装处理。涂装前，将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级达到DL/T5108-94第7.1.3条和7.1.4条规定的标准。当施工环境相对湿度应大于85%，金属表面温度低于露点以上3℃，不得进行表面预处理，露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不得进行涂装施工；其它要求见"水工金属结构防腐蚀规范（SL105）"。
（5）、闸门吊装：用50t吊机将运至安装现场的闸门吊下，清理好门槽，进行闸门吊装。转换吊点、吊位，缓缓竖起闸门，调整大臂，将门吊入门槽上方，对准门槽缓缓入槽。在吊起时，为保护底封水，事先在底封水处垫上方木，在放入门槽时，检查门槽的清理情况，并在轨道上撒泼肥泉水，以保护侧封和顶封。用透光法检查闸门封水，待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水情况下作全行启闭试验，启闭时在止水橡皮处浇水润滑，检查是否升降自如，在全关位置时，封水是否严密。
闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除水封座板表面的水泥浆。在滑道和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
闸门安装完毕后，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于5mm。
闸门吊装时应注意以下事项：
①、吊机吊装时，应派专人统一指挥，确保吊装的安全；
②、闸门吊装时，应采取一定的措施，保护止水橡皮和其他闸门附件不受损坏。
7、启闭机安装方案