内进流式网板格栅除污机主要由驱动装置、机架、牵引链条、带提升阶梯的网板、冲洗系统及电气控制柜等主要部件组成。机架安装于格栅渠的，机架两侧与格栅渠之间的间隙为格栅滤后出水的通道。在机架的迎水端两侧与渠壁间布置了导流挡板，其在导流的同时，可防止污水短流由滤前直接进入滤后。机架下部迎水端开有一个进水洞口，其对侧为封闭端。污水由进水洞口流入机内后经两侧网板流出，并经两侧出水通道汇入机后渠道中。驱动电机安装在机架正向的输出轴上，两侧网板在传动链条的带动下，自下而上将其长度范围内截留的污物向上提取，抵达上部时，通过链轮的转向功能，在顶置的冲洗装置的冲洗水作用下，自动完成卸污工作，渣水排入两侧网板之间的集渣槽后自流排出机外。
 设备保养：

1、除减速机外，其余需进行润滑的部位所使用润滑油或润滑脂按设备要求更换或清洗;

2、调整连接传动部分的紧固螺栓。

安全工作：

① 所有从事维修工作的人员都必须拥有一把自己的挂锁。

② 机械的总开关位于控制柜上，关闭后请马上锁住。

③ 只有当总开关的挂锁取掉之后，才能重新启动机械。

④ 当发生意外，对人员和机械产生危害时，请马上按紧急关闸按钮，此按钮位于机械旁现场操作柜上，如果控制柜位于机械旁，则黄红颜色的总开关同时也是紧急关闸按钮。

⑤ 因为原因不清而停车后不能马上重新启动开车。

⑥ 工作中断时应将总闸关掉，并使用挂锁以不被重新启动。

⑦ 防护设施不能任意改变，移位或取消。

维修保养：

检修和安装工作时应注意的安全事项：

① 所有工作只能在机械停止运转的情况下进行。

② 如装置停止使用，则将总闸关掉，并用挂锁锁住。

③ 因为运输的物质对健康有害，所以在工作之前应将装置洗干净。

④ 在冲洗(尤其是用水管或高压水龙头冲洗)时，应穿上防水工作服，胶鞋和手套，并使用防护面具，以免接触废水、粪便等脏物。工作之后，马上用自来水将防护用具清洗干净，以避免污染物干燥成垢，以后难以清洗。清洗干净之后，将防护用具放回原处，以便重新使用。

1、机架部分

主体材料选用的是304不锈钢材质。

2、驱动系统

驱动链轮采用PA1010，具有优良的耐磨性和自润滑性，有较好的刚性、力学强度和介质稳定性，其耐酸碱、耐油性及耐寒性都非常好，了在污水环境中的使用。

导轨采用高分子聚乙烯材料，有很好的耐磨性和自润滑性。

3、网板系统

回转轮内套为尼龙注塑件，外套为提高耐磨性，采用挂胶处理.自于胶层具有很好的弹性.大大延长了其使用寿命，同时保护了导轨表面。

链扳为聚乙烯注塑件，结构设计独特，在网板回转过程中能很好的实现与导轨端面的密封，防止污物进入导轨造成滤后水污染和导轨磨损。

网板是整个网板格栅的核心部件，采用非金属注塑件，减少了整机的重量，同时模块化设计有利于网板系统的安装与检修。

工作原理：

细格栅除污机是由一种独特的耙齿厂装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。

技术参数：

1、网板宽度(mm)：900-3000

2、孔径(mm)：2-6

3、功率(KW)：1.5-4.0

4、适用池深(m)：2-15

5、适用池宽(m)：≥1.5

6、冲洗水压(bar)：≥3.0

7、捕捉率：80-90%

8、单台处理量(万吨/天)：4-15